راهنمای انتخاب سیم جوش و الکترود مناسب برای انواع جوشکاری

به گزارش پول نیوز، جوشکاری یک فرآیند پیچیده است که در صنایع مختلفی از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی، هوافضا و ساخت و سازهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. انتخاب سیم جوش مناسب برای انجام یک جوشکاری با کیفیت، از اهمیت بالایی برخوردار است. این انتخاب به عوامل متعددی از جمله نوع فلز پایه، شرایط محیطی، روش جوشکاری و نیازهای مکانیکی جوش بستگی دارد. در این مطلب، به بررسی اصول انتخاب سیم جوش مناسب برای انواع جوشکاری خواهیم پرداخت.

انواع جوشکاری و سیم‌های جوش متناسب

1. جوشکاری قوسی با الکترود دستی (SMAW)
   • نوع جوشکاری: در این روش از انواع الکترود روکش‌دار استفاده می‌شود که با ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار، حرارت لازم برای ذوب فلز تامین می‌شود.
   • سیم جوش مناسب: الکترودهای پوشش‌دار مانند E6010، E6011، E6013 و E7018 متداول‌ترین انواع سیم جوش برای این نوع جوشکاری هستند. انتخاب نوع الکترود به ویژگی‌های فلز پایه و نیازهای مکانیکی جوش بستگی دارد.
   • ویژگی‌ها: الکترودهای E6010 و E6011 برای جوشکاری فلزات نازک و موقعیت‌های دشوار مناسب هستند، در حالی که E7018 برای جوشکاری فلزات ضخیم و سازه‌های حساس به تنش‌های بالا استفاده می‌شود.
2. جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW/MIG)
   • نوع جوشکاری: در این روش از سیم جوش‌های پیوسته و گاز محافظ (معمولاً آرگون یا مخلوطی از آرگون و CO2) استفاده می‌شود.
   • سیم جوش مناسب: سیم جوش‌های فولادی معمولاً از نوع ER70S-6 هستند که برای جوشکاری فولادهای کربنی استفاده می‌شوند. برای جوشکاری آلومینیوم، سیم جوش‌های آلومینیومی مانند ER4043 و ER5356 مناسب هستند.
   • ویژگی‌ها: سیم جوش ER70S-6 به دلیل دارا بودن مقدار مناسبی از عناصر آلیاژی مانند منگنز و سیلیکون، خواص مکانیکی خوبی را فراهم می‌کند و برای جوشکاری فولادهای با درصد کربن متوسط به بالا مناسب است.

1. جوشکاری قوسی با الکترود تنگستن (TIG)
   • نوع جوشکاری: در این روش از الکترود تنگستن غیرمصرفی و گاز محافظ (اغلب آرگون) استفاده می‌شود.
   • سیم جوش مناسب: برای جوشکاری فولادهای کربنی، سیم جوش‌های ER70S-2 و ER70S-6 مناسب هستند. برای جوشکاری آلومینیوم، سیم جوش‌های ER4043 و ER5356 و برای جوشکاری فولاد زنگ‌نزن، سیم جوش‌های ER308L و سیم‌جوش ER316L استفاده می‌شود.
   • ویژگی‌ها: سیم جوش‌های ER70S-2 و ER70S-6 دارای خواص مکانیکی و شیمیایی مناسبی برای جوشکاری فولادهای کربنی هستند. سیم جوش‌های آلومینیومی باید دارای درصد مناسبی از سیلیکون باشند تا جریان مذاب به خوبی کنترل شود.
2. جوشکاری زیر پودری (SAW)
   • نوع جوشکاری: در این روش از سیم جوش پیوسته و یک لایه پودر محافظ استفاده می‌شود که از منطقه جوش در برابر اکسیداسیون و آلودگی محافظت می‌کند.
   • سیم جوش مناسب: سیم جوش‌های EM12K و EH14 برای جوشکاری فولادهای کربنی و سیم جوش‌های EA2 و EA3 برای جوشکاری فولادهای آلیاژی استفاده می‌شوند.
   • ویژگی‌ها: سیم جوش‌های EM12K و EH14 دارای خواص مکانیکی و شیمیایی مناسبی برای جوشکاری فولادهای کربنی با درصد کربن پایین تا متوسط هستند. سیم جوش‌های EA2 و EA3 برای جوشکاری فولادهای با آلیاژ بالا مناسب هستند.

فاکتورهای موثر در انتخاب سیم جوش

1. نوع فلز پایه:
   • انتخاب سیم جوش بر اساس نوع فلز پایه بسیار مهم است. فلزات پایه می‌توانند شامل فولادهای کربنی، فولادهای زنگ‌نزن، آلومینیوم، مس و تیتانیوم باشند. هر یک از این فلزات نیازمند نوع خاصی از سیم جوش هستند که با ویژگی‌های شیمیایی و مکانیکی فلز پایه سازگار باشد.
2. شرایط محیطی:
   • شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و وجود مواد خورنده نیز بر انتخاب سیم جوش تاثیر می‌گذارند. به عنوان مثال، در محیط‌های با دمای بالا یا حضور مواد شیمیایی خورنده، سیم جوش‌های مخصوصی مانند سیم جوش‌های نیکل برای مقاوم بودن در برابر خوردگی و حرارت استفاده می‌شوند.
3. روش جوشکاری:
   • روش‌های مختلف جوشکاری نیازمند انواع مختلفی از سیم جوش هستند. به عنوان مثال، در جوشکاری MIG از سیم جوش‌های پیوسته و در جوشکاری TIG از سیم جوش‌های میله‌ای استفاده می‌شود. همچنین نوع گاز محافظ مورد استفاده نیز بر انتخاب سیم جوش تاثیر دارد.
4. نیازهای مکانیکی جوش:
   • نیازهای مکانیکی جوش شامل مقاومت کششی، مقاومت به خستگی، مقاومت به ضربه و سختی جوش است. سیم جوش باید ویژگی‌های مکانیکی مناسبی داشته باشد تا جوش به دست آمده بتواند بارهای مکانیکی و حرارتی را تحمل کند.
5. هزینه و دسترسی:
   • هزینه سیم جوش و دسترسی به آن نیز از فاکتورهای مهم در انتخاب سیم جوش است. برخی سیم جوش‌ها ممکن است گران باشند یا در بازار محلی به راحتی در دسترس نباشند. بنابراین، باید توازنی بین هزینه و کیفیت جوش برقرار کرد.

نتیجه‌گیری

انتخاب سیم جوش مناسب برای جوشکاری یک فرآیند پیچیده است که نیازمند در نظر گرفتن عوامل متعددی از جمله نوع فلز پایه، شرایط محیطی، روش جوشکاری و نیازهای مکانیکی جوش است. با توجه به این عوامل، می‌توان سیم جوش مناسبی را انتخاب کرد که کیفیت جوش را تضمین کرده و از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری کند. انتخاب صحیح سیم جوش نه تنها بر کیفیت و دوام جوش تاثیر می‌گذارد، بلکه می‌تواند هزینه‌ها را نیز کاهش داده و بهره‌وری فرآیند جوشکاری را افزایش دهد.

شرکت آلیاژ جوش پارسه نماینده انحصاری سیم‌جوش و الکترود استیل سوپرون (Superon) هندوستان و اینه (INE) ایتالیا در ایران، بعنوان یکی از تامین‌کنندگان اصلی مواد جوشکاری در ایران شما را در انتخاب سیم‌جوش و الکترود مناسب یاری می‌کند. شما می‌توانید جهت استعلام قیمت و شرایط خرید با واحد فروش شرکت به شماره تلفن 02166170379 تماس حاصل نمایید.