17 آذر 1403 - 23:45

جستجو
این کادر جستجو را ببندید.
جستجو

معرفی پروژه فناوری فولاد سبز SALCOS

صنعت فولاد بهعنوان یکی از منابع عمده آلایندگی آبوهوا در جهان بهطور متوسط مسئول ۷ تا ۹ درصد از انتشارات مستقیم حاصل از سوختهای فسیلی در جو زمین است؛ بنابراین معکوس کردن مسیر انتشار گازهای گلخانهای در این صنعت بیش از هر زمان دیگری ضروری است.

به گزارش پول نیوز، معرفی پروژه فناوری فولاد سبز SALCOS

صنعت فولاد به عنوان یکی از منابع عمده آلایندگی آب وهوا در جهان به طور متوسط مسئول ۷ تا ۹ درصد از انتشارات مستقیم حاصل از سوخت های فسیلی در جو زمین است؛ بنابراین معکوس کردن مسیر انتشار گاز های گلخانه ای در این صنعت بیش از هر زمان دیگری ضروری است. مناسب ترین مسیر برای کاهش انتشار گاز های گلخانه ای ناشی از ساخت فولاد به فناوری های هیدروژنی متکی است. ازآنجاکه اخیراً ایده جایگزینی سوخت های فسیلی با هیدروژن سبز در فولادسازی مورد توجه قرار گرفته است، شرکت های پیشرو گام های بزرگ و ملموسی در این زمینه برداشته اند.

 

شرکت آلمانی Salzgitter AG یکی از پیشروترین گروه های فولادسازی و توسعه فناوری در اروپاست. در زمینه تولید فولاد، این شرکت ادعا دارد از نظر انرژی بسیار نزدیک به محدودیت های فرایندی تعیین شده بر پایه استاندارد های علمی و فناوری کار می کند و بنابراین خود را یکی از کارآمدترین تولیدکنندگان فولاد در جهان می داند. این شرکت کارخانه فولاد یکپارچه خود را در سالزگیتر تقریباً خودکفا از نظر مصرف انرژی و چرخه مواد (ضایعات و…) با استفاده مجدد از باقی مانده ها و محصولات جانبی اداره می کند. با این وجود، تولید در کارخانه فولاد سالزگیتر حدود ۸ میلیون تن CO۲ در سال تولید می کند که تحت شرایط فنی فرایند های موجود و با امکانات فعلی تولید اجتناب ناپذیر است. به منظور کاهش انتشار CO۲ ناشی از تولید، این شرکت با همکاری شرکای استراتژیک مسیر های جدیدی را ایجاد کرده و سعی دارد تا سطوح بالا از فناوری های فرایندی نوآورانه استفاده کند. پروژه تحول این شرکت تحت عنوان اختصاری SALCOS® که مخفف ایده Salzgitter- Low CO۲ Steelmaking است، روشی را به تفصیل شرح می دهد که در آن می توان انتشار CO۲ تولیدی را با استفاده از هیدروژن به شدت کاهش داد و فولادی بدون ردپای کربن تولید کرد.

البته این مفهوم از سال ۲۰۱۵ با همکاری مهم ترین شرکای شرکت درحال توسعه بوده است. این پروژه شامل تولید هیدروژن و جایگزینی مسیر تولید فولاد از حالت کوره بلند به مسیر احیای مستقیم است که در ابتدا اکثراً بر اساس گاز طبیعی و متعاقباً به طور فزاینده ای بر پایه هیدروژن استوار است. با تغییر کامل مسیر تولید این شرکت به کارخانه های احیای مستقیم، هیدروژن می تواند به طور کامل جایگزین کربنی (به صورت کک متالورژی) شود که قبلاً برای تولید فولاد در تکنولوژی کوره بلند لازم بود و در نتیجه انتشار CO۲ را تا بیش از ۹۵ درصد کاهش خواهد داد. با تعیین هدف این شرکت برای اجتناب مستقیم از انتشار CO۲ (استراتژی اجتناب مستقیم کربن یا Carbon Direct Avoidance Strategy) به جای ذخیره یا قابل استفاده کردن آن با هزینه های زیاد، سعی شده است از محیط دوست بودن پروژه SALCOS اطمینان حاصل شده و نمونه یا الگویی برای صنایع مشابه ایجاد شود.

پروژه SALCOS جنبه های مختلفی را در برمی گیرد که به طور یکپارچه به هم متصل می شوند و در درازمدت به تولید فولاد بدون ردپای کربن کمک می کنند. اجزای اصلی این کلان پروژه تولید برق از منابع تجدیدپذیر و استفاده از آن در تولید هیدروژن با استفاده از فرایند الکترولیز است. این هیدروژن سبز جایگزین زغال سنگی خواهد شد که در حال حاضر در فرایند کوره بلند معمولی برای تولید آهن به صورت چدن مذاب استفاده می شود. این امر با کمک پلنت های احیا مستقیم امکان پذیر خواهد بود که در آن سنگ آهن مستقیماً در حالت جامد خود با استفاده از هیدروژن به آهن اسفنجی تبدیل می شود. با این فناوری به جای CO۲ بخار آب منتشر می شود که می تواند دوباره برای استفاده به فرایند تولید بازگردد. نهایتاً برای اینکه بتوان آهن اسفنجی را به فولاد تبدیل کرد، این محصول متخلخل همراه با قراضه فولادی در کوره قوس الکتریکی ذوب می شوند. طبق برنامه ریزی اولین مورد از این پلنت ها می تواند در سال ۲۰۲۶ به بهره برداری برسد.

در طی چندین سال، قدم های مهمی برای عملیات برنامه ریزی شده در مقیاس بزرگ پروژه SALCOS از طریق تعریف و توسعه پروژه های مختلف برداشته شده است. اولین قدم های قطعی این کلان پروژه با سفارش ساخت و نصب و راه اندازی توربین های بادی و الکترولایز ها برداشته شده است. با پروژه WindH۲، تجربه مهمی در تولید هیدروژن سبز بر اساس نیروی باد و سایر موارد به دست آمده است (با مشارکت شرکت Avacon آلمان). به این منظور تاکنون هفت توربین بادی در این گروه نصب شده اند که وظیفه تولید هیدروژن سبز از روش الکترولیز را بر عهده دارند. در پروژه دیگر با نام GrinHy ۲.۰، بر روی فناوری هایی برای تولید کارآمد هیدروژن سبز تمرکز شده است. در این پروژه از روش الکترولایزر دما بالا (این تجهیز بزرگ ترین در نوع خود در دنیاست) با راندمان قابل قبول استفاده می شود. هیدروژن در این روش از گاز های خروجی فرایند های تولید در پلنت فولاد استحصال می گردد. در حال حاضر هیدروژن تولیدی هر دو پروژه جوابگوی نیاز فرایند آنیل و فولادسازی ثانویه پلنت را می دهند. به این ترتیب جایگزین هیدروژن خاکستری تولیدی به روش های قبل (تولیدشده از گاز طبیعی) شده اند. بااین حال هردو پروژه تنها درصد کمی از هیدروژن نهایی موردنیاز در اهداف پروژه SALCOS را تأمین می کنند. همچنین با انجام پروژه μDRAL، این مجموعه در حال جایگزینی مسیر تولید کوره بلند به پلنت های احیای مستقیم است و بنابراین در نهایت می تواند انتشار CO۲ را به شدت کاهش داده و تولید فولاد تقریباً خنثی از کربن را تضمین کند.

برچسب‌ها:

اشتراک‌گذاری

لینک کوتاه:

ps2dt23s8
8089486_970
همچنین بخوانید
آخرین اخبار