به گزارش پول نیوز ، در صنعت فولاد که یک صنعت سرمایه بر و حساس به قیمت مواد اولیه است، دستیابی به مزیت رقابتی به معنای توانایی شرکت در تولید محصولی با کیفیت بالاتر یا هزینه کمتر نسبت به رقبای داخلی و بینالمللی است. به دلیل ماهیت کالایی بودن فولاد، تفاوت در محصول نهایی معمولاً کم است، بنابراین مزیت رقابتی بیشتر در زنجیره تأمین، تکنولوژی و مدیریت هزینهها شکل میگیرد.
در بازارهای جهانی فولاد، شرکتهایی که میتوانند ارزانترین محصول را تولید کنند، برنده هستند.همچنین نزدیکی به معادن سنگ آهن، زغالسنگ یا دسترسی ارزان به قراضه، بزرگترین مزیت است.
به همین دلیل نیزبرای یک شرکت فولادی، ترکیبی از «کاهش هزینه تولید» و «ورود به تولیدات با ارزش افزوده بالا» مثل ورقهای گرم یا فولادهای خاص تنها راه بقا و رشد در محیط رقابتی امروز است.
بهینهسازی هزینهها در صنعت فولاد، صرفاً به معنای «کاهش هزینهها» نیست، بلکه به معنای «بهرهوری حداکثری از منابع موجود» است. از آنجایی که فولاد یک صنعت با حاشیه سود نوسانی است، حتی کاهش ۱ یا ۲ درصدی در هزینههای تولید میتواند منجر به سودآوری میلیاردی در مقیاس صنعتی شود. برای بهینهسازی هزینهها در این صنعت، باید روی چهار رکن اصلی تمرکز کرد: مواد اولیه، انرژی، نیروی انسانی و فرآیندهای عملیاتی.
شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر با هدف ایجاد مزیت رقابتی در صنعت فولاد و حرکت این صنعت همگام با پیشرفتهای جهانی، توجه ویژهای به بحث تحقیق و توسعه داشته است که افزایش ظرفیت تولید و توسعه سبد محصول، از جمله اهداف استراتژیک آن محسوب میشوند.
وجود شرایط رقابتی در صنعت فولاد و نقش تعیینکننده این صنعت در توسعه اقتصادی کشورها، ضرورت ایجاد رویکردهایی همچون توسعه سبد محصول را از سوی شرکتهای فعال در این حوزه با هدف افزایش رقابتپذیری آشکار میکند.
شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر نیز که نقشآفرین موثری در صنعت فولاد کشور به حساب میآید، همواره توجه ویژهای به این موضوع داشته است. اگرچه این شرکت در حال حاضر تنها در تولید آهناسفنجی فعالیت دارد اما در نقشه راه استراتژی آن، آرمان تولید ۶ میلیون تن آهناسفنجی، پنج میلیون تن فولاد، سه میلیون تن ورق و یک میلیون و ۵۰۰ هزار تن محصولات نهایی با ارزش افزوده بالا دیده میشود که از نگاه ویژه این شرکت به رویکرد توسعه سبد محصول حکایت دارد.
تردیدی نیست که فعالیتهای توسعهمحور و ارزشمند این شرکت در زنجیره فولاد، نقش بسزایی را در ارتقای جایگاه این شرکت و تسهیل تحقق چشمانداز تعیین شده برای صنعت فولاد کشور در سال ۱۴۰۴ ایفا میکند.
شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر، بزرگترین عرضهکننده آهناسفنجی در کشور به شمار میآید. این شرکت با بهرهبرداری از دو کارخانه احیای مستقیم، یکی تحت عنوان مگامدول «گوهر» با ظرفیت تولید سالانه یک میلیون و ۷۰۰ هزار تن آهناسفنجی و دیگری تحت عنوان مگامدول «کوثر» با ظرفیت تولید سالانه یک میلیون و ۸۵۰ هزار تن آهن اسفنجی به نقشآفرینی در زنجیره فولاد میپردازد.
این شرکت که فرایند تولید آهناسفنجی را به روش میدرکس انجام میدهد، قادر به تولید آهناسفنجی گرم و آهناسفنجی سرد است.
رویکرد توسعه سبد محصول از اهداف استراتژیک بخش تحقیق و توسعه در شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر محسوب میشود.
در همین راستا، این شرکت گامهای بلندی را برداشته است که از جمله آنها میتوان به پروژه احداث کارخانه مگامدول طوبی اشاره کرد تا با ایجاد ظرفیت تولید یک میلیون و ۸۵۰ هزار تنی این کارخانه، به ظرفیت تولید سه میلیون و ۵۰۰ هزار تنی فعلی آهن اسفنجی این شرکت افزوده شود؛ همچنین پروژه احداث کارخانه فولادسازی و نورد گرم این شرکت که در صورت بهرهبرداری، ظرفیت تولیدی بالغ بر سه میلیون تن ورق نازک فولادی با ضخامت ۰٫۸ تا ۲۰ میلیمتر ارائه خواهد کرد نیز از دیگر رویکردهای شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر در راستای توسعه سبد محصولات خود محسوب میشود.
تولید محصولات باکیفیت، بخشی از اهداف استراتژیک و ارزشهای شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر را تشکیل میدهد. بر همین اساس، این شرکت عوامل موثر بر کیفیت محصولات را شناسایی و برای بهبود آنها به طور مستمر تلاش میکند.
از مهمترین این عوامل میتوان به تامین پایدار مواد اولیه و رعایت حداقل فاکتورهای شیمیایی و فیزیکی گندله اشاره کرد. پارامترهای کیفی گندله مانند درصد آهن کل، میزان اکسید آهن ، استحکام، درصد سولفور و تخلخل به صورت مستقیم بر کیفیت محصول (آهناسفنجی) اثرگذار هستند که در سیستم مدیریت کیفیت شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر، این پارامترها به طور دقیق مورد بررسی و ارزیابی قرار میگیرند.
بیشتر بخوانید:شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر پیشرو در تولید «فولاد سبز» /کاهش تاثیرات مخرب صنعت فولاد بر محیط زیست
علاوهبراین، فاکتورهای مدنظر مشتریان نیز از جمله عوامل موثر بر کیفیت محصول به شمار میآیند؛ از جمله میتوان به مواردی همچون درصد متالیزاسیون ، درصد سولفور، فسفر، کربن، نرمه آهناسفنجی و … اشاره کرد که از مهمترین پارامترهای موثر بر کیفیت آهناسفنجی تولیدی محسوب میشوند و به دقت توسط این شرکت مورد بررسی قرار میگیرند تا محصولاتی با کیفیت مد نظر مشتریان به بازار عرضه شود.
آژانس خلاقیت کوانتا