به گزارش پول نیوز به نقل از رویترز؛ صنعت رنگرزی مد، یکی از حیاتی‌ترین منابع ما است. کارگروه بانک جهانی محاسبه کرده است که بین 17 تا 20درصد آلودگی آب ریشه در صنعت نساجی دارد. علاوه برآلودگی های آبی، مسئله ی هشداردهنده ی هدر رفت آب نیز در این صنعت مطرح است. برای رنگ کردن یک تُن پارچه ی فابریک، 200تن آب لازم است.

آب منبع رو به احتضار!

این در حالی است که یک تن پارچه فابریک حتی برای تولید 0.5 درصد از تولیدات 80 بیلیونی پوشاک یک سال صنعت مد نیزکافی نیست. به طورکلی فرآیند های رنگرزی، فشار بزرگی بر خطوط آبی است.


آیا برای این مشکل راه حلی هست؟
خوشبختانه، یک راه حل وجود دارد که شروع به حذف اجزای مخرب رنگرزی می کند. این روش بدون آب است و از قدرت دی اکسید کربن استفاده می کند. این فرآیند دارای مزایای متعددی از جمله آزادی جغرافیایی تا مدارهای حلقه بسته و کاهش انرژی است.

آزادی جغرافیایی یک مزیت زیست‌محیطی و تجاری موثر است. پیش از ساخت ماشین‌های رنگرزی دی اکسید کربنی، فرآیند رنگرزی به مناطقی دارای منابع آبی فراوان محدود می‌شد. در حال حاضر، این نوع تولید می‌تواند از لحاظ نظری در هر جایی رخ دهد. این امر مانع انتشار سموم در راه‌های آبی می‌شود و به کسب و کارها اجازه می‌دهد مکانی را انتخاب کنند که حمل و نقل طولانی و دوره ی تولید را کاهش دهند. این یک پیروزی برای محیط‌زیست و تولید کنندگان نساجی است!

همچنین حذف آب باعث توسعه مدارهای حلقه بسته می‌شود. هدف از این مدارها استفاده مجدد از دی‌اکسید کربن در چرخه عمر تولیدی آن‌ها است که مزایای متعددی برای محیط‌ زیست دارد. این نتیجه ای مثبت در مقایسه با هدر رفت مقدار قابل توجهی از آب در روش‌های رنگرزی مبتنی بر آب است.

مزیت دیگر این فرآیند، کاهش مصرف انرژی است. وقتی تبخیر آب حذف شود، مقدار قابل‌توجهی انرژی حفظ می شود. اگر شرکت‌ها دارای چرخه‌های گروهی کوتاه‌تر و رنگ‌هایی باشند که دارای میزان جذب رنگ بالاتری هستند، انرژی بیشتری را مورد استفاده قرار می دهند.

کدام شرکت ها از سیستم رنگرزی بدون آب استفاده می کنند؟
در حالی که این تغییرات ممکن است پیچیده به نظر برسد، تنها یک شرکت از مزایای رنگرزی خشک بهره می گیرد. DyeCoo به طور موثر روش بدون آب را مهیا کرده است. این شرکت در سال 2008 تاسیس شد و اولین تامین کننده تجهیزات رنگرزی دی اکسید کربن است. دایکو، 95درصد کل فرآیند منحصر به فرد استفاده از دی اکسید کربن در حلقه بسته را به خود اختصاص می دهد.

این روند را می توان در مقیاس صنعت انجام داد و در واقع می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد. برای برای برخی آمار مثبت آماده شوید. هر ماشین رنگی تولید شده توسط دایکو می‌تواند سالانه در ۱۵ میلیون لیتر آب و 6500 کیلوگرم مواد شیمیایی فرآوری شده صرفه‌جویی کند. همچنین دایکو در تولیدات خود از ۱۰۰ درصد رنگ خالص استفاده می کند که نیاز به افزودن مواد شیمیایی را حذف می‌کند که اتفاق خوشایند دیگری است.

مزیت‌های روش‌های دایکو توجه برندهایی مانند نایکی، آدیداس و آیکیا را جلب کرده‌ که همه آن‌ها از این فرآیند برای رنگ کردن محصولات خود استفاده کرده‌اند. نایکی یک قدم جلوتر رفت و کارخانه رنگرزی عاری از آب خود را در تایوان تاسیس کرد و تجهیزات دایکو را به کار گرفت. اگر برند های بیشتری از تجهیزات برای رنگرزی استفاده کنند، آلودگی آب و ضایعات کاهش قابل توجهی خواهد داشت. به طور کلی رنگرزی خشک می تواند یک جهش رو به جلو در صنعت باشد.